Пробоотборник на рельсе КОБРА 4000

   В пробоотборнике COBRA 4000 стоят моторредукторы ведущих европейских производителей, не требующие никакого обслуживания на протяжении своей эксплуатации. Компьютерное управление всеми приводами и частотными преобразователями позволяет настраивать работу пробоотборника под нужды Заказчика как с панели управления, так и дистанционно по сети Интернет. Высокая скорость перемещения/взятия пробы и высокая точность управления. Никакой гидравлики, цепных приводов и связанных с ними проблем при работе при отрицательных температурах, замен масла, гидрошлангов, сальников, гидроцилиндров, звездочек, валов и т.д., а значит, затрат времени и дополнительных расходов при его эксплуатации.

РАССТОЯНИЕ ТРАНСПОРТИРОВКИ ПРОБЫ В ЛАБОРАТОРИЮ

✔ СТАНДАРТНО — 20 МЕТРОВ
Стандартный комплект поставки пробоотборника включает в себя все кабели и зернопроводы      для расстояния 20 метров до лаборатории.

✔ ОПЦИЯ — ДО 120 МЕТРОВ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ДОП. ТУРБИН
Так как у COBRA 4000 не требуется доп. турбина до расстояния 120 метров, то затраты Заказчика на увеличение этого расстояния — минимальны — удлиняются только кабели и зернопровод.

✔ ОПЦИЯ — ДО 300 МЕТРОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДОП. ТУРБИН
С применением дополнительных турбин проба может передаваться по зернопроводу на расстояние до 300 метров.

МЕТОД ОТБОРА / ВИД ЩУПА

На пробоотборниках могут быть использованы 3 типа щупа:

❶ Простой однотрубный щуп

   Выполнен из заостренной на конце нержавеющей трубы, на торце стоит резиновый амортизатор для смягчения удара о дно кузова. Зерно засасывается турбиной через боковые окошки щупа. Достоинства этого щупа — простота конструкции, низкая стоимость и небольшой диаметр, а как следствие, отличная проникающая способность. Недостаток простого однотрубного щупа — «эффект пылесоса», когда в щуп засасываются находящиеся вблизи легкие примеси и в результате повышенное их содержание в пробе.

❷  Двухпоточный (каротажный) щуп

   Для исключения «эффект пылесоса» был создан двухпоточный каротажный щуп. Он представляет собой конструкцию «труба в трубе». При этом между внутренней и внешней трубами турбиной нагнетается воздух. Подача этого воздуха — регулируется. В правильно отрегулированном щупе количество нагнетаемого в щуп воздуха равно количеству воздуха, засасываемого основной турбиной, т.е. исключен подсос воздуха и зерна извне. Для примера: проверка правильности регулировки щупа — берется обыкновенный лист бумаги, подносится к входному отверстию щупа, и подача воздуха от нагнетающей турбины настраивается так, чтобы в момент работы основной турбины лист бумаги не всасывался в щуп, но и не падал. В результате при погружении в толщу зерна, отбор пробы производится только того зерна, которое механически зашло в щуп в результате его опускания. Никакого подсоса зерна и легких примесей со стороны не происходит! 

   В подобных системах других производителей для нагнетания воздуха в щуп используется обратный поток от основной турбины. Так как в отделителе проб (выгрузном контейнере) используется фильтр (для предотвращения попадания сора и зерна в турбину), то при эксплуатации он засоряется и как следствие, падает мощность всасывания и обратного потока, идущего в щуп. Соответственно, сбивается правильная регулировка щупа, что влияет на достоверность пробы. Такая схема применялась до 2015 года и в пробоотборниках компании TPLG 3000-ной серии. В современных пробоотборниках КОБРА 4000 для нагнетания воздуха в каротажный щуп стоит отдельная независимая турбина 1,9 кВт. Это позволяет избавиться от вышеописанного эффекта, точнее отрегулировать объем подачи воздуха в щуп и никак не влияет на работу основной турбины. Этот тип щупа позволяет получить такую же пробу, как и при ручном отборе и рекомендуется к применению на всех культурах

❸ Шнековый щуп

  Представляет из себя нержавеющую трубу с шнеком внутри. Шнек приводится в действие отдельным моторредуктором. Вверху шнека — небольшая камера для отбираемого зерна, откуда проба засасывается турбиной.

Достоинства: «Засверлится» в любой сложный для отбора продукт.

Недостатки: Высокая стоимость, дополнительный механизм и моторредуктор, а также, как известно, большой минус любого шнека — дробление зерна. На масличных культурах добавляется еще и эффект обрушивания. В результате — огромная погрешность по сорной примеси и дробленому зерну. Особенно этот недостаток проявляется на масличных культурах и кукурузе.

• Не рекомендован для применения на зерновых и масличных культурах
• Рекомендован к применению на шроте, жмыхе и т.д., где не важна целостность отобранной пробы